GPZ(2009)盆式橡胶支座A减震盆式橡胶支座技术参数详细介绍

GPZ(2009)盆式橡胶支座A减震盆式橡胶支座技术参数

盆式橡胶支座主要性能为：

1.支座设计承载力从原来的1000KN～50000KN扩大为O.～60Mn，级差从18级增至31级，扩大了使用范围。

2.常温型活动支座设计摩擦系数取值从原来的0.04下调至0.03。

3.支座转角从原来的0.01 164rad(40’)扩大为0.02rad(1’08’)。

4.位移级数从原来的二级增加至三级；       

5.为了支座更换方便，改进了地脚螺栓的设计。

6.调整了支座的平面尺寸。

 GPZ(2009)盆式橡胶支座A减震盆式橡胶支座技术参数  盆式橡胶支座主要技术指标如下：

A.根据标准:QPZ盆式橡胶支座按竖向承载力可以分为31，即从0.8～60MN,比原盆式支座有所增加，扩大了使用范围。在竖向设计载荷下，支座的压缩变形量不大于支座总高度的2%，盆环上口径向变形不大于盆环口外径的0.5‰。

2.盆式支座分为:GD固定支座、DX多向活动支座、ZX双向活动支座，活动支座的位移量分为三档，比原QZ支座的位移量有所增大。

3.ZX纵向活动支座承受的水平力横桥向为支座反力的10%。

4.盆式支座的转角不能小于0.02rad，大于原QZ的0.012rad。

5.如加5201硅脂润滑后，常温时活动支座设计摩擦系数为0.03,小于原QPZ的0.04,寒冷时活动支座设计摩擦系数为0.06。

6.产品采用黄铜密封圈，比原QPZ支座的低合金钢圈更，密封性能更好。

7.要求采用套筒加螺栓的锚固方式，更易安装和维修。

8.盆式橡胶支座外形进行了适当的调整，结构紧凑，特别是支座底板的盆腔外径改成了圆台形，节省了钢材、降低了。

GPZ(2009)盆式橡胶支座A减震盆式橡胶支座技术参数  盆式橡胶支座安装方法

支座安装步骤

A、要在桥墩的支承垫石应预留套筒孔，孔的尺寸应为两倍至三倍套筒的直径，尝试稍大于套筒的长度。保正桥墩支承垫按设计图标出支座位置中心线。

B、SH-PZ盆式橡胶支座顶板和底板上下面调平，对于活动支座，根据安装时的温度按要求预设一定的位移量，然后用四块钢板连接牢固。（此步骤在厂内已经完成，已特殊情况不需调整。）

C、对于整体吊装支座，将螺栓穿过支座底板和顶板的螺栓孔后扭入套筒内，套筒与支座底板和顶板之间宜设置一层橡胶垫圈（对于某些规格的固定支座必须拆除四块连接钢板，将支座顶板旋转一定角度以错开底板和顶板的螺栓孔位置后才能安装螺栓，然后将支座顶板旋转回原位，坚固好四块连接钢板）。找正纵、横向设计中心位置位，使套筒插入垫石预留套筒孔内，用四块钢楔块调整支座水平至设计标高，支座底板高出垫石顶面20~50mm，并使支座的四角高差在承载力≤5MN时不得大于1mm，在承载力>5MN时不得大于2mm。

D、用环氧砂浆或无收缩砂浆灌注预留套筒孔内支座底板垫层，待砂浆硬化后拆除四块钢锲块，并用砂浆填满空位，砂浆要求灌注实密实。将支座顶板作为现浇梁模板的一部分进行浇注。为防止漏浆，可在顶板与模板之间四周空隙处用纱布或软木填充。以后拆除模板时再除去。

E、一定要保正现浇梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁预应力之前，拆除四块连接钢板，以免梁的正常转动和位移受到约束。对于活动支座，用酒精或丙酮清洁不锈钢表面，再安装支座的围板。